WAYTOP WKCL3326-NP管道液位传感器

在电子制造行业中点胶机缺胶报警的应用方案

一、前言

在电子制造业 ，点胶机作为核心封装与粘接设备，其运行稳定性直接决定产品合格率与生产效率。无论是微型电子元件的芯片封装，还是汽车内饰件的密封粘接，点胶机都需按照预设参数精准控制胶水用量与涂抹轨迹。

然而，广东东莞某电子科技有限公司 —— 一家专注于消费电子精密组件生产的行业骨干企业，却长期受困于点胶机的液位检测难题。该公司所使用的全自动点胶机，因传统液位检测方案存在明显缺陷，频繁出现缺胶漏报与误报情况：当胶水即将耗尽时未能及时预警，导致工件因缺胶出现粘接不牢、密封失效等问题，每批次不合格品直接造成近 2000 元的材料损耗；而误报则引发设备频繁停机检查，日均额外停机时间达 1.5 小时，按每条生产线每小时产值 800 元计算，单日产能损失超 1200 元。

更严峻的是，缺胶导致的不合格产品流入下游客户环节后，已多次引发客户投诉，不仅使公司承担了 5 万元的返工赔偿费用，更严重影响了其在行业内的美誉度。随着下游客户对产品精度要求不断提高，以及市场竞争日益激烈，升级点胶机液位检测方案已成为企业保障生产稳定、维护客户信任、实现可持续发展的迫切需求。

二、老方案困境：传统检测方式的局限与损失

该公司此前采用的是接触式浮球液位检测方案，其核心原理是通过浮球随胶水液位升降带动机械触点动作，进而输出液位信号。这种方案在点胶机应用场景中，存在难以规避的先天缺陷。

从故障原因来看，一方面，胶水具有一定粘性，长期使用后会附着在浮球与导向杆上，导致浮球卡滞，无法准确跟随液位变化，这是引发缺胶漏报的主要原因；另一方面，点胶机工作时产生的振动会使浮球产生虚假位移，造成触点误触发，形成误报。据该公司设备维护记录统计，此类故障平均每周发生 3-4 次，且随着设备运行时长增加，故障频率呈明显上升趋势。

故障带来的代价远超直接经济损失。每次故障发生后，维护人员需停机拆解检测装置，清理附着的胶水，平均每次维护耗时 40 分钟，每月仅维护人工成本就达 3600 元。同时，频繁的故障导致生产计划频繁中断，不仅降低了生产效率，还影响了车间生产节奏的稳定性。此外，因检测不准导致的批量不合格品，除了材料损耗外，还增加了废品处理成本与环保压力，经核算，该方案每年给企业造成的综合损失超 15 万元。

三、新方案登场：WAYTOP WKCL3326-NP管道液位传感器

的核心优势

针对点胶机的特殊需求，WKCL3326-NP管道液位传感器，成为破解上述难题的理想选择。是专为非金属管道内低含水量油液及胶水检测设计的穿透式检测设备，凭借精准检测与稳定性能脱颖而出。

产品核心参数与性能优势显著，带数显功能显示液位距离，其适用管道材质覆盖塑料、玻璃、陶瓷等多种非金属材料，完美匹配点胶机常用的非金属供胶管道；适用管径壁厚需小于 2mm，适配13-26mm管径场景。

在性能指标上，传感器反应时间仅 1ms，能实时捕捉液位变化，从根本上避免滞后性导致的漏报问题；重复精度小于 5% 检测距离，温度漂移小于 15% 检测距离，即便在点胶机工作产生的温度波动环境中，仍能保持检测精准性。防护等级达 IP66，可抵御车间粉尘与少量液体飞溅，适应车间复杂环境；同时具备电源反接保护与短路保护功能，输出模式支持NO+NC两种，信号输出为PNP+NPN兼容不同品牌点胶机的控制系统。

值得一提的是，该系列产品拥有 CE 认证（证书编号 HTT202109428E）与 ROHS 认证（证书编号 HTT202109428R）。在量产环节，企业严格执行 GJB9001-2017 军用标准，每款产品均需通过浪涌冲击、老化等可靠性测试，确保出厂产品的稳定性与耐用性，目前全系列产品已实现 CE/ROHS 认证全覆盖。

四、技术原理：穿透式检测的精准与稳定之道

WKCL3326-NP管道液位传感器采用穿透式非接触检测原理，无需与胶水直接接触，从源头规避了粘性介质带来的卡滞问题。其核心检测是电容式检测原理，发射端发出特定频率的检测信号，信号穿透非金属管道后，因胶水与空气的介电常数存在显著差异，接收端接收到的信号强度会随液位高低发生变化。

传感器内部的信号处理模块对接收信号进行放大、滤波与分析，将信号变化转化为精准的液位数据，并通过数码管进行直观显示，操作人员可实时掌握胶水剩余量。

该原理带来的三大核心亮点，精准匹配点胶机检测需求：一是非接触检测设计，彻底解决胶水粘性导致的检测部件卡滞问题，从根本上降低故障发生率；二是数码显示功能，液位状态直观清晰，操作人员无需拆解设备即可掌握胶水情况，减少人工巡检成本；三是可调节灵敏距离和检测距离，能根据不同粘度、不同颜色的胶水特性进行参数优化，进一步提升检测精度。

五、选型与应用：精准匹配点胶机场景的落地实践

（一）客户概况与需求拆解

本次合作客户为广东东莞某电子科技有限公司，其主导产品为智能手机摄像头模组，作为多家头部手机品牌的核心供应商，对生产精度与稳定性要求极高。该公司共有 12 条精密点胶生产线，使用的点胶机供胶管道主要分为两种规格：主管径为 20mm，分支管道为 10mm，均为塑料材质，壁厚 1.2mm，检测介质为环氧树脂胶水（含水量低于 5%）。

结合此前的故障痛点，客户提出明确的量化需求：液位检测重复精度需达到 ±3% 以内，避免误报；缺胶预警响应时间需小于 2ms，确保有充足时间停机补胶；设备连续运行故障率需低于 0.5%/ 月；传感器需适配现有设备的 12-24VDC 供电系统，输出信号与 PLC 控制系统兼容。

（二）精准选型与匹配说明

基于客户需求与现场条件，WAYTOP为其制定了针对性选型方案：针对 20mm 主管径，选用 WKCL3326 型号传感器，其 13-26mm 的适配范围可精准覆盖主管径需求。

选型匹配的核心依据如下：在材质适配方面，两款传感器均支持塑料管道检测，与客户供胶管道材质完全兼容；环境适配方面，传感器工作温度范围为 - 25℃~70℃，点胶机工作时管道周边最高温度仅 45℃，符合使用环境要求；防护等级 IP66 可应对车间粉尘环境，满足设备防护需求；电磁兼容性方面，抗干扰屏蔽罩设计能抵御点胶机电机产生的电磁干扰，保障检测稳定。

性能指标上，两款传感器重复精度均小于 5% 检测距离，通过参数校准可达到客户 ±3% 的精度要求；1ms 的反应时间远低于客户 2ms 的预警响应需求；电源电压与输出模式均与客户现有设备控制系统兼容，无需额外改装电路。

（三）现场安装与使用说明

传感器采用固定扎带穿耳方式安装，安装位置选在供胶管道距点胶头 1250px 处，既避开了点胶机振动最剧烈的区域，又能确保缺胶时留有足够补胶时间。安装时需保证传感器检测面与管道表面紧密贴合，避免因贴合不紧密影响检测精度。

接线遵循四芯线，棕线、蓝线、黑线、和白线，棕线接正极24v，蓝线接负极0v，黑线负极接NPN（低电频0v输出），白线正极接PNP（高电频24v输出），接线时，黑线白线二选一即可。

使用操作流程简洁高效：设备开机后，传感器数码管自动显示当前液位离传感器距离，操作人员可通过调节灵敏旋钮，把正常工作时，当数字后带点传感器自动输出信号，触发设备声光报警并暂停点胶动作。

（四）应用效果与前后对比

该系列传感器安装调试完成后，已在客户车间稳定运行 6 个月。实际应用数据显示，检测重复精度达到 ±2.3%，远超客户 ±3% 的要求；6 个月内仅发生 1 次轻微误报，经排查为外部强电磁干扰所致，调整安装位置后问题解决，月均故障率仅 0.17%，远低于客户 0.5% 的预期标准。

与传统方案相比，新方案的优势实现了量化提升：缺胶漏报率从原来的每周 3-4 次降至 0 次，彻底杜绝了因缺胶导致的不合格品，每月减少材料损耗 8000 元；误报率从每周 2-3 次降至每月 0.17 次，日均停机时间从 1.5 小时缩短至 0.05 小时，每月增加产能约 3 万元；设备维护频次从每周 1 次降至每季度 1 次，每月节省维护成本 2700 元。综合测算，新方案每年可为企业减少直接经济损失超 12 万元，同时因产品合格率提升，客户投诉率下降 100%，有效修复了企业品牌美誉度。

（五）核心注意事项

使用过程中需重点关注以下事项：一是传感器安装时需确保检测面无油污，避免影响信号穿透精度；二是禁止在电位器孔处喷洒清洁剂或让水浸入，防止内部电路损坏；三是更换不同粘度的胶水后，需重新校准灵敏距离，确保检测准确性；四是定期（建议每季度）检查接线端子是否松动，避免接触不良导致信号异常；五是传感器需远离大功率电机等强电磁干扰源，若无法规避，需增加电磁屏蔽措施。

六、总结拓展：技术创新驱动生产升级

本次WAYTOP 的 WKCL3326管道液位传感器在点胶机场景的成功应用，印证了穿透式非接触检测技术在精密制造领域的显著优势。其核心经验在于：针对粘性介质检测痛点，采用非接触设计从根源解决卡滞问题；依据管道尺寸细分型号，满足不同场景的个性化需求。

除点胶机外，该系列传感器还可广泛应用于其他类似场景：在半导体封装设备中，可用于检测硅胶、焊锡膏等介质的液位；在医疗器械生产领域，适配输液管、试剂管等非金属管道的液位监测；在食品包装行业，可检测食用油、糖浆等低含水量粘稠液体的输送液位。只要涉及非金属管道内低含水量粘稠介质的液位检测需求，该系列传感器均能提供稳定可靠的解决方案。

七、关于WAYTOP检测领域的技术领航者

WAYTOP作为专注于工业传感器研发与生产的高新技术企业，其传感器事业部深耕液位检测领域十余年，积累了丰富的行业应用经验。事业部核心优势在于具备定制化研发能力，可根据客户特殊管道尺寸、介质特性、环境要求，快速开发专属检测方案，尤其在精密制造领域的液位检测方面形成了技术壁垒。

公司拥有一支由工程师组成的研发团队，长期致力于非接触式/接触式检测技术的迭代创新，已获得 12 项相关技术专利。生产环节严格执行 GJB9001-2017 军用标准，建立了完善的可靠性测试体系，从原材料入厂到成品出厂，全程历经 28 道质量管控工序，确保每一款产品都符合高标准要求。

如需获取 WKCL3326管道液位传感器的详细技术资料、选型手册或定制方案，可联系技术支持刘工，电话：17324332130，我们将为您提供专业的技术咨询与服务。

供稿人：刘工-17324332130