塑料机械注塑机WAYTOP锥形料位传感器WKC1204--NP-FL作缺料报警应用案例
解决塑料颗粒磨损导致传感器失效难题，避免数万元设备损坏
一、注塑机是当今塑料制造工业生产中不可或缺的“工作母机”，在现代注塑机中，料位传感器是至关重要且必不可少的部件。它对保证生产稳定性、产品质量和自动化运行起着关键作用。最近苏州一家注塑机生产厂家用的一个普通塑料款传感器，壳身被塑料颗粒磨到破损，信号失灵，导致螺杆和机筒的严重磨损与损坏，维修费用极高(数万至数十万元)，且停机时间漫长、生产中断与效率暴跌、产品质量不稳定与批量报废、火灾风险、环境污染，给工厂带来巨大损失。
行业痛点:传感器磨损引发注塑机重大故障
在塑料制品行业，注塑机是核心生产设备，但传统料位传感器存在严重缺陷:
ý耐磨性差:普通塑料外壳传感器被塑料颗粒(如ABS、PC)磨穿，寿命不足3个月
ý误报缺料:传感器失效导致螺杆空转，筒体磨损维修费单次￥3万+
ý生产中断:批量废品率飙升15%，交货延期赔付违约金
苏州某注塑机制造商原使用XX品牌塑料传感器，结果:
○每月更换传感器8-10个，年成本￥5万+
○因筒体磨损维修设备，年损失超￥50万元
二、用广州市威恒电子有限公司WAYTOP品牌WKC1204-FL型号的扫频电容式锥形料位传感器（又名：料位计、料位开关、料位感应器）就成功解决了普通开关失灵带来的重大损失。
①技术突破(VS普通塑料传感器)
对比项 | WKC1204-FL | 普通塑料传感器 |
外壳材质 | 316L不锈钢（洛氏硬度HRC28） | ABS工程塑料（易磨损） |
探头设计 | 锥形PEEK探头（耐磨等级UL94 V-0） | 平面塑料探头（3个月磨穿） |
防护等级 | IP65防护+全灌胶工艺（防粉尘渗透） | IP54（颗粒侵入电路） |
寿命验证 | 连续工作2年无磨损（第三方测试） | 平均寿命3个月 |
关键参数
○耐温性:-25C~85℃(适应塑料熔融工况)
○抗磨损:耐受玻璃纤维增强塑料(GF30)冲刷
○响应速度:20ms(快速触发缺料报警)
②规格参数
型号：WKC1204； 检测对象：胶水、墨水、液体、粉剂、颗粒；耐压：0-0.4Mpa
防护等级：IP65； 环境温度：-25~60°C；介质温度：-25~85°C
工作电压：DC12-24V；设置方式：多圈精密电位器或手持器；
检测速度：响应速度为20ms,开关输出功率2HZ
出线方式：M12-5芯防水航空连接器
LED显示：红色-电源指示，绿色-输出指示
保护：极反保护、过流保护
输出信号：最大输出100mA,NPN,PNP双路输出
材质：PEEK+316L不锈钢
③专利认证号：
1、锥形免挂料设计：ZL 2015 2 0344946X
2、CE：HTT202109427E
3、ROHS：HTT202109427R
4、ISO9001：04624Q15432R1S
④工作原理
1. 产品概述
Waytop稳妥系列电容式料位/液位传感器，采用高频扫频电容检测技术，通过内部算法程序实时分析电容变化，实现对物料有无的精准测量。产品支持与全液晶手持器联动，可直观调节参数及灵敏度。
2. 核心检测原理
传感器基于介质介电常数变化引起电容值改变的原理工作:
●电极结构:传感器电极与待测物料构成电容系统的两极。
●电容形成:当电极接触物料时，电极-物料间形成等效电容，其容值由以下因素决定:
C:电容值
ε:物料介电常数
A:电极有效面积
*d*:电极与物料间距
●物料高度变化时，介电常数(ε)或接触面积(A)改变，导致电容值(9)实时变化，传感器通过高频扫频技术捕捉该信号。
3. 工作流程
①信号激励:内置MCU输出扫频信号至电极。
②电容检测:实时监测电极间电容值，并通过独有算法滤除干扰。
③信号输出:将电容变化量转换为标准开关量信号输出。
④人机交互:可选配手持器实时显示液位参数，支持灵敏度校准。
4. 技术优势
●抗干扰设计:扫频技术有效抑制介质粘附、温度漂移等影响。
●宽适用性:可检测液体、颗粒、粉末、酱料等多种介质
三、选型匹配与实施
1. 客户需求匹配:
。介质:ABS工程塑料颗粒(含玻纤，磨损性强)
。料仓内粉尘浓度高，温度65℃±5℃
2. 型号确定:
。选择WKC1204-FL，探头硬度提升至邵氏D90
。量大可出厂标定:按客户塑料介电常数预设阈值
四、安装与设置指南
安装规范
▲关键步骤:
。快速调节:用多圈电位器设定或液晶手持器
。精准模式:手持器实时显示精准参数，避免空料误报
故障排查
现象 | 原因 | 解决方案 |
输出信号不稳定 | 探头粘附碎屑 | 连手持器调灵敏度 |
持续低电平 | 灵敏度设定过低 | 灵敏度调高一些 |
五、客户使用效果
þ生产效率提升:
。缺料误报从月均15次降为0次
。设备综合效率(OEE)从70%提升至95%
þ成本节约:
。年节省传感器更换成本￥4.8万
。避免设备维修费用￥50万+
安装效果图
六、拓展应用场景
1. 挤出机料斗：检测PE/PP颗粒，耐受高温工况
2. 吹塑机供料系统：防静电版本可选，避免粉末爆炸
3. 再生塑料生产线:耐腐蚀设计，适应清洗剂环境
七、总结对比表
危害对象 | 具体危害 | 可能造成的经济损失/后果 |
核心设备 | 螺杆、机筒严重磨损或抱死 | 巨额维修费（数万至数十万）、超长停机 |
生产流程 | 生产中断、效率降低 | 订单延误、OEE（设备综合效率）下降 |
产品质量 | 产生废品、批次不稳定 | 材料与能源浪费、客户投诉、退货 |
成本控制 | 增加维修、废料、能耗成本 | 利润率下降 |
安全环保 | 引发火灾、产生有毒烟雾 | 人员伤亡、设备损毁、环保处罚 |
八、合规声明
**技术代差**:全球首款锥形液位传感器
**工况极限**:通过-25℃~85℃交变温冲测试
**安全合规**:符合ISO9001安全等级
结论:为了节省一个几百元的料位传感器，而去冒损失数十万元核心设备、引发重大安全事故的风险，是绝对得不偿失的。因此，定期检查和更换可靠、高质量的料位传感器，是注塑车间设备维护中一项至关重要且性价比极高的基础工作。WKC1204-NP-FL是全球注塑机TOP3客户都在用的型号。
供稿人：广州市威恒电子有限公司液位传感器事业部：林工，电话：18126703797
液位传感器事业部介绍：液位传感器事业部是威恒电子旗下专注于工业级物位检测技术研发与应用的核心部门，拥有20年行业深耕经验，致力于为全球客户提供高精度、高可靠性、长寿命的液位/料位检测解决方案。
