威恒料位传感器WKC-P1304-NP：精准检测粉料生产设备内PVC粉有无

在粉料生产设备的自动化运行体系中，对设备内PVC粉有无的精准检测是保障生产流程连续、提升加工效率与产品质量的核心环节。PVC粉作为高分子材料生产的基础原料，其在混配、输送、造粒等关键工序中的供给稳定性，直接关系到生产节奏与最终产品的物理性能、化学稳定性。一旦料位检测出现偏差，轻则导致PVC粉原料浪费、拖慢生产节拍，重则引发送料泵空转磨损或整条生产线中断，造成批量产品不合格，给企业带来设备维修成本与订单延误的双重损失。因此，一款适配PVC粉漂浮特性、抗浮粉干扰、材质耐用的料位传感器，成为粉料生产设备自动化升级的必备核心组件。

传统检测方案的技术痛点

当前，在粉料生产设备的PVC粉检测场景中，普通料位传感器普遍存在难以克服的技术短板。PVC粉颗粒细微、漂浮性极强，生产过程中必然伴随大量浮粉飞扬，普通传感器的探头在接触这类介质时，极易出现浮粉附着、堆积现象，这些附着的浮粉会形成虚假料位信号，导致检测系统频繁误报“满料”或“缺料”，严重干扰生产流程的有序推进。此外，PVC粉生产及加工过程中，部分辅助助剂可能会挥发轻微腐蚀性气体，普通传感器材质抗腐蚀能力不足，长期使用易出现外壳老化、探头损坏等问题，进一步加剧检测偏差，增加设备维护成本。

例如，在PVC粉混配工序中，若传感器因探头浮粉附着误判混配机内原料充足，系统会停止进料，导致混配机空转加剧内部桨叶磨损，同时后续挤出工序因缺料被迫中断；若误判缺料，则会过度进料造成混配机超载，不仅影响PVC粉与稳定剂、增塑剂等助剂的混合均匀度，还可能引发设备过载停机。此外，随着浮粉持续堆积与腐蚀性气体的侵蚀，传感器检测灵敏度会大幅下降，真实料位数据完全失真，给粉料生产设备的自动化控制带来极大阻碍，难以实现PVC粉生产全流程的精准管控。

新解决方案介绍

Waytop 推出的料位传感器 WKC-P1304-NP ，专为粉料生产设备的PVC粉检测难题量身设计。该传感器采用免挂料专利电路设计（专利号：ZL2015 20344946X.），即便在浮粉飞扬的恶劣工况下，探头出现浮粉附着现象，仍能精准识别PVC粉真实料位，彻底杜绝误报；同时采用ABS材质打造，具备一定抗腐蚀能力，完美适配PVC粉生产的复杂环境需求。

料位传感器WKC-P1304-NP 的核心参数与特性如下：

• 型号：WKC-P1304-NP

• 尺寸：75x12x12mm，紧凑小巧的尺寸使其能轻松适配粉料生产设备的料仓、料斗、进料口等狭小安装空间

• 用途说明：料位传感器WKC-P1304-NP用于粉料生产设备，检测PVC粉有无并输出开关量信号，探头浮粉无误报

• 输出信号：输出稳定的开关量信号，响应速度快，能精准匹配粉料生产设备的进料、送料联动控制需求

• 材质：ABS材质，可耐一定腐蚀，能抵御PVC粉生产环境中轻微腐蚀性气体与浮粉的侵蚀，耐用性强

• 适用场景：粉料生产设备

• 适用场景：适用于PVC粉生产的混配机料仓、输送料斗、挤出机进料口、成品储料罐等多种核心场景

传感器原理介绍

该传感器采用变频电容抗浮粉检测原理，通过内置高精度信号处理芯片动态调节检测频率与信号阈值，精准捕捉探头周围电容场的细微变化，以此作为判断PVC粉有无的核心依据。当PVC粉接触或离开探头时，其独特的介电常数会使探头周边电容场产生规律性波动，系统通过专属抗浮粉算法快速识别这种波动特性，精准区分“真实PVC粉料位”与“探头浮粉附着”两种状态，有效过滤浮粉干扰，避免虚假信号产生。

针对粉料生产中PVC粉易漂浮、易附着，且存在轻微腐蚀性环境的核心痛点，该原理具备三重核心优势：一是通过频率动态调节技术，忽略探头表面浮粉层带来的信号干扰，无需频繁清理探头即可稳定检测；二是ABS材质经过特殊改性处理，具备一定抗腐蚀能力，能长期耐受PVC粉生产环境中轻微腐蚀性气体的侵蚀，延长传感器使用寿命；三是宽适配范围设计，可兼容不同粒度、不同湿度的PVC粉介电常数差异，无需根据PVC粉型号频繁手动校准，大幅降低操作难度，为粉料生产设备的连续稳定运行提供长期可靠的检测保障。

选型过程

广东某塑胶粉料制造企业在其全自动PVC粉生产线中，长期受普通料位传感器的困扰。该生产线的PVC粉漂浮性极强，生产过程中浮粉飞扬严重，且混配环节添加的助剂会挥发轻微腐蚀性气体，导致普通传感器频繁出现探头浮粉附着、外壳老化损坏等问题，设备频繁误报缺料或料满。这不仅打乱了混配、输送、挤出的联动生产节奏，造成大量PVC粉原料浪费，还增加了设备维护与传感器更换成本，更曾因误报导致混配机进料不足，产出的PVC粉因助剂配比失衡而批量返工，造成严重经济损失。

针对这一场景，Waytop 技术团队展开了专项选型调研。考虑到粉料生产设备浮粉浓度高、PVC粉易附着，且存在轻微腐蚀性环境的核心特性，解决浮粉误报和材质耐腐蚀问题成为首要需求。料位传感器WKC-P1304-NP 进入了技术团队的视野，其免挂料专利电路设计与专属抗浮粉算法完美适配PVC粉检测需求，且ABS材质具备的抗腐蚀特性能应对生产环境中的轻微腐蚀问题，迅速成为重点考察对象。现场安装如下图1所示：

图1

进一步考察料位传感器WKC-P1304-NP ，其输出的开关量信号响应速度快，能精准匹配PVC粉生产线各工序的联动控制需求，避免因信号延迟导致的工序脱节。ABS材质质地坚固且耐一定腐蚀，能有效抵御浮粉长期附着与轻微腐蚀性气体的侵蚀，相比普通传感器使用寿命延长2倍以上，大幅降低维护成本。同时，该传感器75x12x12mm的紧凑尺寸设计，可直接安装于生产线现有料仓、料斗的预留检测口，无需对设备结构进行大幅改造，适配性极强。

在调节与使用方面，料位传感器WKC-P1304-NP 的操作极为简便：将探头安装到位后，把探头放入被测PVC粉内，调节旋钮直至指示灯变绿即可完成校准，操作人员无需专业技能培训即可上手。日常使用中，尽管传感器具备强大的抗浮粉能力，但定期对探头进行简单清理（如压缩空气吹扫），可进一步确保检测的长期稳定性。经过为期3个月的现场实际测试，该传感器在浮粉飞扬、轻微腐蚀的恶劣工况下无任何误报，检测准确率达100%，有效解决了企业的生产难题，现已批量应用于该企业的全自动PVC粉生产线中。

总结

客户引入料位传感器WKC-P1304-NP 后，粉料生产设备的浮粉误报与传感器腐蚀问题得到彻底解决，生产线的非计划停机次数减少了 90%，PVC粉原料浪费量降低了 85%，产品合格率从原来的92%提升至99.6%，有效降低了企业的生产损耗、返工成本与设备维护成本，生产效率提升约15%。

除了PVC粉生产设备，WKC-P1304-NP 还能适配多种粉料生产场景：在聚乙烯、聚丙烯等通用塑料粉料生产设备中，可精准检测原料有无；在滑石粉、碳酸钙等填充粉料的储料设备中，能稳定监测料位状态；在涂料粉料生产的配料仓中，可保障原料供给的精准性。这些场景均能借助其强抗浮粉设计、ABS材质的耐腐蚀性和简单的调节方式，大幅提升粉料生产各环节的稳定性与经济性。

威恒料位传感器事业部介绍

广州市威恒电子聚焦光机电磁技术深度融合，专注料位、液位传感器研发、生产与销售，在粉料生产设备、塑胶加工、化工等多个工业领域积淀了扎实的技术功底与丰富的应用经验。作为企业核心竞争力的核心载体，料位传感器事业部组建了一支实力雄厚的专业技术团队，团队成员包含多名资深研发工程师，覆盖软件（信号处理、程序开发）、硬件（电路设计、硬件调试）、机电（系统集成、现场问题解决）、机械结构设计等多个关键领域，能够快速响应并高效攻克粉料生产设备料位检测等行业技术难题。

凭借强劲的研发创新能力，事业部已取得5项发明专利及31项其他专利，构建起完善的知识产权保护体系。依托多元的技术储备与专利优势，事业部可针对不同类型粉料（塑料粉、填充粉、涂料粉等）、不同生产工况，提供全系列料位检测解决方案，精准匹配粉料生产设备及相关领域的个性化检测需求，助力客户全面提升生产自动化水平与运行稳定性。

更多资讯，详询 13660269343 吴工（6 年行业经验，粉料生产设备料位传感器应用工程师）。