广州市威恒电子有限公司高温蜡液传感器WKCH2-B62在熔蜡设备熔蜡机上缺蜡报警检测蜡液有无的应用案例

一、 行业背景与设备困境：熔蜡工艺中的“盲点”

客户行业： 日用化工、工艺品制造、医疗器械（如蜡模精密铸造）。

具体设备名称： 全自动恒温熔蜡机、蜡液供给系统。

在蜡烛生产、失蜡铸造等工业领域，熔蜡设备是核心生产装备。其工作流程是将固态石蜡加热熔化为液态蜡，并通过泵阀系统精确、连续地供给到后续的成型、灌装或涂覆工序。整个工艺对温度控制要求极高，蜡液需在150℃至220℃的高温下保持流动状态。

当前设备的困境： 传统熔蜡机在蜡液液位检测上存在巨大盲区。操作人员通常依靠人工观察视窗或简单的机械浮球开关来判断蜡罐内是否缺蜡。

人工观察的弊端： 依赖经验，无法实现自动化，且高温环境对操作人员存在安全风险。

机械浮球开关的弊端： 在高温、高粘度的蜡液中，浮球极易被凝固的蜡屑卡死，或因为长期高温导致材质老化、变形而失效。

问题的损失： 一旦缺蜡未被及时发现，将引发一系列连锁反应的生产事故：

1.泵体空转损坏： 供蜡泵在无液状态下干转，会迅速导致密封圈磨损、叶轮损坏，维修成本高昂且停产时间长。

2.产品批量次品： 灌装或涂覆工序因断料而产生大量不达标产品，造成原材料和工时的巨大浪费。

3.加热管干烧风险： 蜡液见底后，电加热管直接暴露在空气中，可能因局部过热而烧毁，甚至引发火灾隐患。

4.生产计划中断： 紧急停机进行抢修和清理，打乱整个生产流程，延误订单交付。

点明寻找新方案的必要性： 市场亟需一种能够耐受高温蜡液环境、稳定可靠、能无缝接入自动化控制系统的智能检测方案，以实现“缺蜡即报警，报警即停机或自动补蜡”的智能化升级。

二、 老方案故障分析与威恒新方案的提出

老方案产品检测原理： 机械浮球开关，利用浮力原理，液位下降时浮球带动内部机械触点动作，输出开关信号。

故障原因分析：

1.卡滞： 蜡液冷却后形成的微小颗粒或杂质会积聚在浮球杆周围，使其无法自由活动。

2.材质不耐温： 普通塑料或金属浮球在长期高温下会变形、脆化，失去密封性或浮力。

3.触点氧化： 机械触点在高温高湿环境下容易氧化，导致接触不良，信号失灵。

排除故障的代价： 每次故障都需要停机、降温、排空蜡液，然后由技术人员拆卸设备进行清理或更换。整个过程耗时至少2-4小时，不仅影响生产，更耗费大量人力物力。

威恒电子解决方案：高温胶位传感器 WKCH2-B62

产品名称： 高温胶位传感器

型号： WKCH2-B62

核心特点：

1.缺蜡报警： 实时检测蜡液有无，输出开关量信号，直接驱动报警器或PLC。

2.自动供蜡： 与自动补蜡系统联动，实现无人化值守。

3.耐高温250℃： 探头铁氟龙耐高温材质，可长期稳定工作在高温蜡液环境中。

4.铁氟龙（PTFE）探头： 抗粘附，不挂蜡，易清洁；具备可食用级品质，安全无污染。

5.操作性强： 安装简便，调试简单，无需复杂维护。

认证与专利：

专利号：ZL 2021 2 1452228.6（实用新型）

CE认证： CE认证（符合EMC 2014/30/EU指令）

ROHS认证：RoHS认证（符合2011/65/EU指令）

详细技术参数：

工作电压： DC 24V

输出信号： NPN/PNP输出、（常开、常闭均可选）开关量

检测方式： 电容式感应，接触式检测

工作温度： -25℃ ~ +250℃

防护等级： IP67

探头材质： 铁氟龙

外壳材质： 304不锈钢

连接方式： 可连接24V电源、PLC、继电器、电磁阀等....

三、 产品原理与客户匹配

产品原理： 该传感器采用电容式感应原理。其探测端与接地端形成一个分布的电容。当介质（高温胶水）靠近探头时，会导致电容值发生变化。内部电路检测这一变化，并与预先设定的阈值进行比较。当电容值变化量超过阈值时，输出开关信号（ON/OFF），从而判断蜡液的“有”或“无”。

客户要求：

1.解决现有浮球开关每月必卡死的顽疾。

2.传感器必须能长期耐受200℃的熔蜡温度。

3.探头不粘蜡，防止误动作。

4.符合食品接触材料安全标准。

匹配原因分析：

威恒电子WKCH2-B62高温胶位传感器完美匹配了客户的所有严苛要求：

1.耐高温与材质： 铁氟龙材质 不仅耐250℃高温，其超低的表面能确保了抗粘附特性，蜡液无法附着，从根本上解决了卡滞和挂蜡问题。同时，铁氟龙符合可食用级品质，满足安全规范。

2.环境适应性： IP67的防水等级 可防止水汽和蜡液蒸汽侵入；不锈钢壳体耐腐蚀，适应轻微的酸碱环境；良好的抗电磁干扰 能力，保证了在嘈杂工业环境下的稳定性。

3.检测精度与性能： 高灵敏度 确保了在蜡液液面刚刚低于探头时就能立即报警，为系统响应留出充足时间，检测精度 完全满足防干烧的工艺要求。

四、 现场应用与操作说明

客户现场结构说明：
传感器安装在熔蜡罐的侧壁或底部，探头尖端伸入罐内，位于设定的最低安全液位处。其输出线接入生产线的PLC控制系统。

产品接线与配套电路说明：

棕色线： 接电源正极（DC 24V）

蓝色线： 接电源负极（GND）

黑色线/白色线： NPN/PNP信号输出线（接PLC输入点或中间继电器）

接线简单，无需额外配套电路。PLC接收到传感器的“无蜡”信号后，可立即触发声光报警器，并切断加热管和供蜡泵的电源。

使用操作说明：

1.安装： 在熔蜡罐合适位置开孔，用配套螺母将传感器固定。

2.调试： 通电后，传感器指示灯会亮起。在无蜡状态下，用小螺丝刀调节灵敏度电位器，直至指示灯状态切换（或通过观察PLC输入点信号），即完成校准。

3.运行： 设备正常运行后，无需任何操作。传感器持续监测，缺蜡时自动报警。

产品使用情况描述：

自该客户在其10台主力熔蜡机上全部换装WKCH2-B62传感器后，至今已连续稳定运行超过12个月，未发生任何因传感器导致的停机事故。实现了：

1.“零”误报： 传感器反应精准，未因蜡屑、泡沫等产生误动作。

2.“零”卡滞： 铁氟龙探头表面光洁如新，无任何蜡质残留。

3.全自动运行： 成功接入自动补蜡系统，实现了熔蜡工序的完全自动化。

五、 前后对比与经验总结：

总结经验：
威恒电子WKCH2-B62高温胶位传感器的成功应用证明，针对特定工业场景的痛点，采用非接触式的电容检测原理，并结合特种材料（如铁氟龙）的解决方案，能够带来革命性的效益提升。它不仅仅是一个传感器，更是一个保障生产安全、提升自动化水平的关键部件。

六、部门核心研发能力介绍：

广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器部门，专注与高温传感器研发与生产，以创新驱动发展，为客户提供更可靠、更智能的传感器解决方案。经过十余年的技术积累和市场验证，我们已发展成为印刷设备、包装设备、自动化设备等领域高温液位检测解决方案的核心供应商。我们期待与更多行业伙伴合作，共同推动工业自动化水平的提升。

我们的特长与实力：

1.核心特长： 针对高温、高压、强腐蚀、粘稠介质等复杂工业环境，提供专用的液位、料位、流量传感器。

2.研发实力： 拥有多项国家专利，产品均通过CE、ROHS等国际认证。

3.定制能力： 可根据客户现场具体需求，提供产品参数、结构、接口的快速定制服务。

如需更详细的技术参数或定制服务，请联系威恒电子余工13825159505

注意事项说明：

安装时请确保探头与被检测介质充分接触，但应避开进料口的直接冲击。

调试时，灵敏度不宜调节过高，以免因介质泡沫或振动导致误信号。

定期（建议每半年）停机检查探头表面是否有机械损伤，以确保长期可靠性。