威恒胶位传感器WKC1204-NP：精准检测喷涂生产线的胶水有无

在喷涂生产线的自动化运行体系中，对供胶系统内胶水有无的精准检测是保障喷涂流程连续、提升产品喷涂质量与生产效率的核心环节。喷涂生产过程中，雾化喷涂、工件粘结等关键工序的胶水供给把控、储胶罐 / 供胶管路内胶位的动态监测，直接关系到喷涂节奏与工件粘结强度、涂层均匀度。一旦检测出现偏差，轻则导致胶水浪费、喷涂缺陷，重则引发设备空转磨损或喷涂中断，造成批量工件返工，给企业带来原材料损耗、设备维修成本与订单延误的双重损失。因此，一款适配喷涂胶水特性、抗挂胶能力强、耐腐蚀的胶位传感器，成为喷涂生产线自动化运行中不可或缺的关键组件。

传统检测方案的技术痛点

当前，在喷涂生产线的胶水检测场景中，普通胶位传感器普遍存在难以克服的技术短板。喷涂用胶水（如丙烯酸胶、聚氨酯胶、环氧胶）大多具有极强的黏性与吸附性，部分胶水还含有溶剂成分，普通传感器的探头在接触这些介质时，极易出现严重挂胶残留、溶剂腐蚀现象。这些附着在探头上的胶水会形成顽固的虚假胶位信号，导致检测系统频繁误报，严重干扰喷涂流程的连续性；同时，溶剂对传感器材质的侵蚀会缩短其使用寿命，增加维护成本。

例如，在汽车零部件喷涂生产线中，若传感器因挂胶误判储胶罐内胶水充足，系统可能持续执行喷涂程序，导致后续工件因缺胶出现涂层不均、粘结不牢等缺陷；若误判缺胶，则可能过度补胶造成胶水溢出浪费，还会因胶水堆积堵塞供胶管路，引发设备停机清理。此外，随着挂胶和溶剂腐蚀的持续影响，传感器的检测灵敏度会大幅下降，真实的胶位数据完全失真，给喷涂生产线的自动化控制带来极大阻碍，难以实现胶水供给的精准管控。

新解决方案介绍

Waytop 推出的胶位传感器 WKC1204-NP ，专为解决喷涂生产线的胶水检测难题而设计。该传感器采用免挂料专利电路设计（专利号：ZL2015 20344946X.），即便在高黏性胶水频繁接触、溶剂挥发的工况中，探头出现挂胶现象，仍能精准检测胶水有无，彻底杜绝误报，且具备强耐腐蚀特性，完美适配喷涂生产线的复杂工况需求。

胶位传感器 WKC1204-NP 的核心参数与特性如下：

• 型号：WKC1204-NP

• 尺寸：71x10.5x10.5mm，超小尺寸设计使其能适配喷涂生产线储胶罐、供胶管路及狭小安装空间

• 用途说明：胶位传感器 WKC1204-NP 用于喷涂生产线，检测胶水有无并输出开关量信号，挂胶无误报

• 输出信号：输出开关量信号，能快速响应胶水的有无变化，满足喷涂生产线实时监测与联动控制需求

• 材质：PEEK+316L 不锈钢材质，可耐一定腐蚀，能抵御喷涂胶水溶剂侵蚀与黏性附着，延长使用寿命

• 适用场景：适用于汽车零部件喷涂、家具喷涂、电子元件喷涂等各类喷涂生产线的储胶罐、供胶泵、供胶管路胶位检测

传感器原理介绍

该传感器采用变频电容抗挂胶检测原理，通过内置高精度抗溶剂信号处理芯片，动态调节检测频率与灵敏度，精准捕捉探头周围电容场的细微变化，以此作为判断胶水有无的核心依据。当胶水接触或离开探头时，探头周边的电容场会因高黏性胶水的介电常数特性（含溶剂成分影响）产生规律性波动，系统通过定制化抗挂胶算法快速识别这种特性差异 —— 能够穿透探头表面的挂胶层，精准区分真实胶水胶位与挂胶形成的虚假信号，从而快速且准确地判定胶水有无。

选型过程

广东某汽车零部件制造企业在其全自动喷涂生产线中，长期受普通胶位传感器的困扰。该生产线使用的聚氨酯喷涂胶黏性极强，且含有强溶剂成分，普通传感器探头在接触胶水后，短时间内就会形成厚层挂胶，同时溶剂会侵蚀传感器材质，导致设备频繁误报缺胶或胶满。这不仅打乱了喷涂、烘干、组装的联动生产节奏，造成大量高价值胶水浪费，增加了生产成本与设备维护负担，更曾因误报导致批量汽车零部件喷涂缺陷，引发客户退货索赔。

针对这一场景，Waytop 技术团队展开了专项选型调研。考虑到喷涂生产线胶水黏性高、易挂胶、含溶剂腐蚀的核心特性，解决挂胶误报、耐腐蚀问题成为首要需求。胶位传感器 WKC1204-NP 进入了技术团队的视野，其免挂液专利电路设计、增强型抗挂胶算法与 PEEK+316L 不锈钢耐腐蚀材质完美契合需求，迅速成为重点考察对象。现场安装如下图 1 所示：

图 1

进一步考察胶位传感器 WKC1204-NP ，其输出的开关量信号响应速度快，能精准匹配喷涂生产线供胶泵、喷涂枪的联动控制需求，实现 “胶水不足 - 补胶启动 - 胶水充足 - 补胶停止” 的自动化闭环。PEEK+316L 不锈钢材质耐腐蚀性强，与聚氨酯胶、丙烯酸胶等含溶剂胶水长期接触无损耗，有效延长传感器使用寿命，降低维护成本。同时，该传感器 71x10.5x10.5mm 的小尺寸设计，可轻松适配生产线狭小的供胶管路、小型储胶罐安装空间，无需对设备结构进行大幅改造。

在调节与使用方面，胶位传感器 WKC1204-NP 的操作极为简便：将探头按要求安装于储胶罐或供胶管路指定位置后，把探头浸入被测胶水内，调节旋钮直至指示灯变绿即可完成校准。日常使用中，尽管传感器具备强大的抗挂胶能力，但定期对探头进行简单清理（如专用溶剂擦拭），可进一步确保检测的长期稳定性。经过为期 4 个月的现场实际测试，该传感器在聚氨酯胶、环氧胶等多种喷涂胶水的检测中无任何误报，挂胶状态下仍能精准识别胶位，且未出现任何溶剂腐蚀现象，有效解决了企业的生产难题，现已批量应用于该企业的喷涂生产线中。

总结

客户引入胶位传感器 WKC1204-NP 后，喷涂生产线的挂胶误报与腐蚀问题得到彻底解决，生产线的非计划停机次数减少了 90%，胶水浪费量降低了 85%，喷涂产品的合格率从原来的 91% 提升至 99.7%，有效降低了企业的原材料损耗、返工成本与客户索赔风险，生产效率提升约 18%。

除了常规汽车零部件喷涂生产线，WKC1204-NP 还能适配多种喷涂相关场景：在家具喷涂生产线中，可精准检测水性漆、油性漆的胶位（漆位），保障涂层均匀；在电子元件喷涂生产线中，能实时监测导电胶、绝缘胶的供胶状态，避免缺胶导致的元件功能缺陷；在医疗器械喷涂生产线中，可检测生物相容性胶水的胶位，确保粘结质量达标。这些场景均能借助其强抗挂胶设计、耐腐蚀特性和简单的调节方式，大幅提升喷涂生产各环节的稳定性与经济性。

威恒胶位传感器事业部介绍

广州市威恒电子聚焦光机电磁技术深度融合，专注胶位、料位、液位传感器研发、生产与销售，在喷涂生产线等工业制造领域积淀了扎实的技术功底与丰富的应用经验。作为企业核心竞争力的核心载体，胶位传感器事业部组建了一支实力雄厚的专业技术团队，团队成员包含多名资深研发工程师，覆盖软件（信号处理、程序开发）、硬件（电路设计、硬件调试）、机电（系统集成、现场问题解决）、机械结构设计等多个关键领域，能够快速响应并高效攻克喷涂生产线胶位检测的行业技术难题。

凭借强劲的研发创新能力，事业部已取得 5 项发明专利及 31 项其他专利，构建起完善的知识产权保护体系。依托多元的技术储备与专利优势，事业部可针对不同类型喷涂胶水（高黏性、含溶剂、水性 / 油性）、不同规格喷涂生产线，提供全系列胶位检测解决方案，精准匹配喷涂生产线的个性化检测需求，助力客户全面提升生产自动化水平与产品质量稳定性。

更多资讯，详询 13660269343 吴工（6 年行业经验，喷涂生产线胶位传感器应用工程师）。